简介

    气力输送系统主要应用于干燥粉末及颗粒产品以气流为载体的输送。一般来说，气流为普通空气，但在一些特殊状态下干燥的，冷却的，加热的空气或惰性气体如氮气也可以作为输送气流。按照这个基础结构，产品（固体颗粒）在混入气流后由气流携带通过一定长度的管道。该管道与上料器或旋风分离器相连接将气体和产品分离。

    气力输送系统包括四个组成部分：

    1. 源动力-鼓风机、螺旋风机、压缩机、抽风机或真空泵，用于产生气流。

    2. 供料器-旋转阀、文丘里管、螺杆上料器、风管或其他供料装置，在控制下把颗粒加入气流中。

    3. 输送线-直管、弯管和分流阀。

    4. 分离器-旋风分离器、上料器、过滤、上料器或筒仓/管道，将颗粒与气流分离。

    气流输送系统有两种方式：

    1. 稀相输送（疏相流）-气流量高，产品输送量低，颗粒含量少，质量流比大约为0-15，产品    悬浮于气流中。负压-0.5bar至-1.0bar

    优点：

    低气压

    低成本

    灵活/通用

    a 稀相正压气力输送系统（也称正压气流输送系统或气运输送系统）是以鼓风机（如罗茨风机）输出的气流为载体将散装粉粒物体物料卸入管道进行压送，稀相正压气力输送系统的正压值小于0.15Mpa,气固比为5~20，正压气力送系统能力可达到60吨/小时（单条风运线）且输送距离能达到400米。

    b 负压气力输送系统（也称负压风送系统或负压风运输送系统）是真空泵（如罗茨或水环）产生的真空将散装粉粒体物料用负压气流吸送到指定的设备，负压气力输送系统的负压值小于0.06Mpa，气固比为1到15，高真空气力输送系统由接受罐，过滤装置和真空泵组成，真空泵将物料吸进接受罐，气体经过滤后排出，物料则落入接受斗中，它属于负压高浓度气力输送方式，具有输送距离较远（＜60米），气固比为2~8的特点，负压气力输送系统具有送料连续均匀，可输送用压送式难以供料如垃圾，木片，细长纤维等，可实现由数处向单一集中输送并具有一定的混合功能。同时风送系统能力可达30t/h(单条输送线)。

    密相输送-气流量低，产品输送量高，颗粒含量高，质量流比高于15，块状移动，正压+1至10bar

    优点：

    高容量

    远距离

    低速率（防止产品碰撞破损）

    管道内颗粒相对于气体的浓度是一个非常重要的指标，称为相对密度或质量流比，是颗粒量与气流量的比值。有许多的配置和因素需要考虑。为了确保正确而有效输送系统的设计，选择配件也是至送重要。

    气力输送系统特点：

    气力输送系统与其它方式相比所具有的独特性：

    1.低保养，低人工，低成本-输送线封闭光滑管道组成，没有机械运动部件。

    2.布线灵活-相对于皮带/螺杆/托链输送来说，气力输送的管道的布置可垂直，水平，弯管并可穿越狭小空间。通过分流阀分配产品到多个输送点以及从多个供料点提取物料的方式可以更简单和更易于实现。管线易扩展或今后重新布线使用。

    3.通用性-一套输送系统可以在不同时刻输送不同种类的产品，实际上所有的粉末和颗粒都可以由气力输送。

    4.洁净的内部系统具有很多益处：输送不同物料时不会有交叉污染，危险产品和贵重物品，保健品，食品和药品都可以通过密封控制系统来输送，在某些需要特殊控制的环境里，气体可以密封并在系统中循环使用。

    5.自动化-气力输送系统较容易实现自动化控制。

    6.研磨类产品会让管道和设备受到磨损。

    气力输送系统的发展

    经历了二十年的发展，气力输送系统的效率和可靠性得到了进一步的改善。一些以前不适合的产品及应用现在也可以使用气力输送了。

    由于颗粒和气体复杂的流体情况，需要更高水准的技能和经验来设计高效和复杂的应用。为了达到更好的效果，新技术更加成熟、可靠和经济，能够帮助

    设计人员实现更好的结果。计算机化的设计程序能处理复杂计算，建立模型，以便预测产品性能和选型。

    先进控制装置可以保证输送系统在严格的设计参数内可靠运行。

    产品低速输送是为了防止产品破损，减少磨损，降低能耗。监视并控制被输送的产品、输送系统和设备可以防止物料堵塞、系统错误和停机。控制输送媒质和环境如气流、湿度、温度、速度和压力使系统可是输送吸湿性、易碎、易腐和危险产品。

    大多产品由于自身的特性所以在存储和输送方面还存在一些问题。有些因素却影响气力输送系统的性能和产品的输送，比如产品的变质，粘接，结块，凝聚，静电现象，湿度，微生物繁殖，粉尘爆炸，磨损，研磨性，流动性，分层，质量流比，核心流量等。更好地了解这些条件，使设计人员能够开发先进的解决方案，以克服与这些因素相关的问题。